logo
Shenzhen Rion Technology Co., Ltd.
Shenzhen Rion Technology Co., Ltd.
Gevallen
Huis / Gevallen /

Bedrijfgeval ongeveer Met hoge precisie kantelsensoren kunnen medische automatiseringsapparatuur stabiel en efficiënt werken.

Met hoge precisie kantelsensoren kunnen medische automatiseringsapparatuur stabiel en efficiënt werken.

2026-04-30
Laatste zaak van het bedrijf overMet hoge precisie kantelsensoren kunnen medische automatiseringsapparatuur stabiel en efficiënt werken.

Achtergrond van de klant

Een fabrikant van medische apparatuur, gespecialiseerd in medische roterende assemblage-machines en geautomatiseerde productielijnen.Hun systemen worden hoofdzakelijk gebruikt voor de montage en inspectie van precisie medische hulpmiddelen.

Tijdens de werking vereist de apparatuur real-time monitoring en gesloten-loopcontrole van de rotatiehoek van het platform om de precisie van de assemblage en de consistentie van het product te waarborgen.

Projectvereisten

De opdrachtgever heeft een aantal belangrijke eisen uiteengezet:

  • Hoogprecise hoekmeting met minimale fout
  • Snelle reactiesnelheid om te voldoen aan hogesnelheidsassemblagecycli
  • Stabiele prestaties gedurende lange bedrijfsperioden om de kalibratiefrequentie te verminderen
  • Sterke weerstand tegen trillingen en schokken voor machines met hoge snelheid
  • Ondersteuning van industriële communicatie-interfaces voor een gemakkelijke integratie in bestaande besturingssystemen

De oplossing

Voor dit project werden onze kantelsensoren van de HCA516/526T-serie geselecteerd.

  • Meetbereik: ±10° / ±30° / ±60° / ±90° optioneel
  • Resolutie: 0,001°
  • Precies: tot 0,005° (@25°C)
  • Langetermijnstabiliteit: tot 0,01°
  • Nultemperatuurcoëfficiënt: 0,0005 ° / °C
  • Gevoeligheid Tem.coëfficiënt: ≤ 50 ppm/C
  • Reactiefrequentie: 20 Hz, met een uitgangsfrequentie tot 100 Hz
  • Uitgangsinterfaces: RS232 / RS485 / RS422 / TTL / MODBUS

Uitvoering

De sensor is geïnstalleerd op de sleutelas van het roterende montageplatform en kan door voortdurend de kantelgegevens vast te leggen en deze door te sturen naar het PLC-besturingssysteem:

  • Precieze positionering van de rotatiehoek
  • Dynamische compensatie tijdens de beweging
  • Alarm en correctie voor abnormale hoekverschillen

Resultaten

Na implementatie heeft de klant aanzienlijke prestatieverbeteringen bereikt:

  • Meer dan 20% verbetering van de nauwkeurigheid van de montagehoek
  • Verbeterde herhaalbaarheid en consistentie van de plaatsing
  • Verlengde onderhouds- en kalibratieintervallen vanwege uitstekende langetermijnstabiliteit
  • Betrouwbaar en stabiel vermogen, zelfs bij hoge snelheid